国内乳业整体向好
2020年10月发布的《2020中国奶业质量报告》中显示，国内乳业在源头环节狠抓质量，虽然新国标中生鲜乳菌落数指标高于欧美20倍，但结果显示菌落总数、体细胞抽检平均值优于欧盟标准，这是中国乳业长足的进步!
设备先进的国内乳企
提起国产牛奶生产设备，一般人会有落后于国外的刻板印象，但实际上自2008年三聚氰胺事件后，国人对乳品品质日益关注，而国内乳企也痛定思痛，新建的乳品生产线，设备多引进国外，工艺上与欧美保持同等级，并且紧跟潮流，积极应用新设备新工艺。
而国内乳业企业也相继布局该技术，纷纷推出自己的超滤牛奶。
早在2021年9月，可口可乐与蒙牛合资公司“可牛了”就将fairlife超滤牛奶“鲜菲乐”引入中国市场。今年1月，伊利也推出超滤牛奶产品金典“超6”。几大企业同时入局，让“超滤牛奶”及其背后的技术比拼成为国内乳品市场的新赛点。
奶源优质、设备先进，现在是国内乳企发展的好时代，与欧美乳业齐头并进，那这些保质期内变质奶只是单纯的偶然事件吗？
乳品安全的阿克琉斯之踵
在对比国内外乳业现状时，既为国内乳业进步而感到欣喜，但也发现了一个不显眼却致命的品质安全盲区—设备先进，但设备、管道连接采用了手工焊接，易出现不良焊道，从而引发生产过程中的二次污染。
目前国外乳制品行业广泛采用美国3-A卫生标准和欧洲卫生工程设计组织标准(简称EHEDG)，该类标准对洁净管道系统有着非常严格的要求，不仅规定管道材质要符合ASME BPE标准，还要求管道连接要采用自动焊技术以降低乳制品被污染的风险。
但遗憾的是，尽管GMP(Good Manufacturing practice for milk products，乳制品良好生产规范)对洁净管道的材料和设计提出了严格要求，但是中国乳制品行业还是因人工成本、行业惯性等因素，存在着重设备、轻管道的现象。在新建、扩建生产线时虽引进先进设备，但依然普遍采用传统手工焊接安装。
手工焊接方式受人为因素影响极大，每个焊工技艺水平不同，焊道良莠不齐，任何一个不良焊道都是微生物、内外毒素、耐热酶残留和繁殖的场所。
手工不良焊道
牛奶变质的主要原因是由微生物繁殖及微生物产生的内外毒素或耐热酶引起的一系列化学反应，使得牛奶中的各种成分和理化性质发生变化。牛奶在生产、储存、加工、运输等环节中都因菌落数超标或耐热酶的残留，从而缩短保质期。
国产牛奶菌落数超标主要原因——生产线上的手动焊接不良焊道藏污纳垢！
CIP清洗后，因手工焊道凹陷或突起，导致清洗液在管道内无法自排净，并残留奶垢
一个规模化乳企生产线上有30000左右个焊道，如都采用手工焊接，不可避免的会出现很多不良焊道，这些都有可能成为乳品安全的阿克琉斯之踵！
当耐热酶在焊缝中脱落，被灌装到某包牛奶后，在保质期就会变质，但出厂时很难检测出，从而被当成合格品出售，因而时常出现的保质期内变质就成了必然会发生的事件。
磁性过滤器
不良焊道不仅会残留各类污垢，本身还因氧化而脱落大量的铁屑。
某跨国乳企，在国内新建的生产线饱受铁屑杂质困扰。经常需要停产消杀清洗，且间隔越来越短。找来工程公司全线检测后，得出结论：罪魁祸首便是那些不良焊缝，要么重新铺设管道使用自动焊接，要么加强清洗液浓度，加大清洗频率。
乳企便陷入在品质管控与重建成本之间左右为难，面对层出不穷的品质异常，疲于应对。
后在安装了新莱磁性过滤器后，状况得以缓解。但残留在焊道中的各类污垢、耐热酶、内外毒素等仍无法有效解决。
吸附了大量铁屑的磁棒
自动焊接为乳企扫除品质盲区
自动焊接排除人为因素，不会出现焊道错位、凹陷、未渗透、内外突出等缺陷，不会造成物料、CIP清洗液、微生物等残留
手动焊道VS自动焊道
自动焊视频
自动焊技术为乳企扫除质量盲区
新莱集团愿和国内乳企携手共进，推动自动焊接技术。为消费者提供高品质的国产放心奶；为乳企延长货架期，减少CIP清洗频率，降低生产成本，杜绝浪费，共同推进食品安全进步！
（文章的图片均由新莱集团提供）
