设备维护在制药工业中起着至关重要的作用。由于维护工作对设备性能、生产稳定性和产品质量等方面有着直接影响，近年来国内药企已经逐渐亟待转变管理观念和模式，重视加强设备的维护，保障药品质量安全。
制药设备(图片来源：制药网)
制药设备行业具有技术门槛高、专业性强且比较复杂的特点，在设备的维护上，目前大部分企业的维护任务都是通过运送到维修厂、雇用熟练的专业人员、依靠新手技术人员或两者结合来完成。
但上述这几种方法都存在一定的局限性，药企往往需要投入很高的成本，并且面临优化效率低下的局面。例如，将设备运送到维修厂进行维修，期间需要花费一定的运输时间和成本；聘请熟练的专业人员也可能面临无法及时到现场解决问题的情况，尤其是在疫情以后，对于一些跨国业务而言，由于海外专业人员无法短时间内亲临现场进行指导，所以一旦设备出现问题需要维护，企业可能面临束手无策的局面；新手技术人员需要花时间寻找或阅读操作手册或视频等指导材料，部分厂家的新手技术人员可能会因为专业技能水平低，需要花费很长的时间来完成维护工作，并且维护操作的错误率高，在此期间停机耽搁的生产任务，可能会给企业带来很大的损失。
另外值得一提的是，近年来随着制药产业转型升级，作为“母机”的制药设备的复杂性也在逐步增加，这意味着设备的维护操作也更加具有挑战性。因此，维护工作也是需要不断创新改进和完善的领域。
业内指出，当前的维护创新是增强现实技术，即AR。这一项新兴技术已经显示出改善维护性能的很大优势。有研究表明，与传统的维护实践相比，AR有可能在减轻认知负荷、提高维修作业的效率、降低维护操作的错误率等方面可以得到明显的结果，这也将有利于减少停机时间，实现企业在成本上的节约。
在制药设备工业维修场景下，AR也将大有可为。据了解，维修人员戴上AR眼镜，扫描机器后就可以知道设备的产品参数、维修记录等信息，也可以直接下载设备的维修手册，按照手册上解决设备故障的具体操作步骤进行操作，大大减少维修人员的培训费用，缩短维修人员的培训周期。另外，借助AR技术，后台专业人员也可以进行远程协作及工作指导，在一定程度上降低人为操作失误、维护效率低下等问题，同时提高维护工作的灵活性，节省时间和成本。
据悉，疫情后部分药企已经将AR应用到设备维护场景中。例如，拜耳通过与谷东科技合作，以穿戴式AR设备解决设备检修难题，无需德国总部的人到场，就能通过远程交互的方式进行指导，大大提升了检修维护效率，大大减少了故障修复时间。
