医药网11月18日讯 在中国，每年空心胶囊的使用量达2000亿粒，人均使用量超过150粒/年，除了药品，日常保健品也是胶囊的大用户。
在“毒胶囊”事件之后，这个行业发生飞速变化。“过去，家庭作坊式生产占据胶囊生产70%的市场份额，现在，行业内前5名企业已经可以占据50%的市场了，而且行业正在不断集中。”江苏力凡胶囊有限公司（下称“力凡胶囊”）总经理曹胜辉在接受《第一财经日报》记者采访时表示，虽然市场集中，但依靠价格竞争的胶囊格局仍未改变，“胶囊作为主要辅料，当药企成本承受压力后，自然而然地想到在这方面下功夫。”
“毒胶囊”之后，行业到底应该往哪里走？
低价“围城”待破
“毒胶囊”，于2012年被央视曝光，当时一些企业使用已加工皮革的下脚料作为明胶原料制作胶囊。由于工业皮革通常使用含铬的鞣制剂加工，因此，这些皮革下脚料制成的胶囊往往出现铬超标的情况，事件一度惊动卫生部及公安机关。
三年后，曹胜辉作为行业亲历者表示，“毒胶囊事件之后，行业内的小作坊少了很多，但仍然不能完全遏制。主要原因在于，国内胶囊用药以普药为主，医药招标的政策让普药价格不断降低，作为主要辅料，胶囊也经常作为压低成本的对象。”以市面上一盒7元的阿莫西林（24粒装）为例，每一颗胶囊的成本约0.015元，可以占到整个辅料成本的30%～40%。而药用、食用以及工业三种不同类别的明胶，价格分别为5万元/吨、2万～3万元/吨以及1万元/吨，价格相差很大。
其实，“毒胶囊”至今还不时见诸报端，2014年，浙江宁海检察院通报了一起非法生产“毒胶囊”的案件，短短5个月，对外出售高达9000万粒。今年初，“毒胶囊”又重现，济南警方捣毁了6处涉嫌制售假药窝点、查扣500余万粒重金属铬量超标40倍以上的“毒胶囊”。
“中国医药重复建设，同类产品拼价格的情况只会让行业又走进死胡同。”曹胜辉认为。力凡胶囊最近就投产了投资达6000万元的高端胶囊车间，希望走高端路线。与该公司类似，尔康制药（300267.SZ）控股子公司湘药制药今年也披露，投资4180万元建设了年产84亿粒淀粉胶囊制剂车间的项目，并将淀粉植物胶囊产品运用到阿莫西林胶囊的生产。据了解，目前高端胶囊主要指肠溶胶囊、植物源胶囊，价格通常是普通胶囊的2倍及3倍。
山东赫尔希胶囊有限公司总经理董晨曦接受本报记者采访时也表示，“毒胶囊”事件之后，市场开始关注植物源胶囊的产品，原因是安全性高，不会出现疯牛病、口蹄疫等问题。不过他也坦言，因为价格较高，可能药品行业比较难接受。
这种高端化的做法，未能打破行业低价竞争的格局。“这种植物源胶囊，至今还没有进入2015年《中国药典》，因此也没法获得注册批件，目前只有生产许可，所以只能供应到国外市场或者国内的保健品市场。厂家也不敢盲目去做，整体生产量还是很低。”董晨曦说。以欧美市场为例，目前以淀粉、纤维素的植物源性胶囊的需求开始显现，全球需求量的年均增速达40%。
曹胜辉认为，国内的胶囊市场发展至今，应该考虑从量到质的改变。
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