医药网7月14日讯 “即将实行的药包材备案制和关联审评对药包材企业提出了更高的要求，药包材企业必须提高产品质量，加速产品升级，满足制药企业的需求。”近日，宁波正力药品包装有限公司总经理叶欢在中国医药包装协会主办的“2015无菌药品包装技术论坛”上说。
近年来，药包材采用备案制管理的呼声越来越强烈，最终，国家食品药品监督管理总局明确今年开始在药品制剂申报的同时进行药包材关联审评，药包材由注册制改为备案制。新政的即将实施引发药包材企业产品创新、质量升级热潮。特别是注射剂包装，开始加速向高端产品过渡。
中国医药包装协会副会长兼秘书长蔡弘表示，无菌制剂包装正处于产品升级阶段，制药企业对新材料新技术渴求强烈。协会主办“无菌药品包装技术论坛”就是集聚药包材专家，把最前沿的技术信息传达给企业，促进包材企业尽快提高技术水平，实现高端产品国产化。来自北京、上海、浙江等药包材检验所的专家和企业代表参加了此次论坛。
无菌包装进军高端产品
西林瓶是无菌制剂主要包装类别，一般用做疫苗、生物制剂、粉针剂、冻干等药品，质量要求较高。目前，国内药厂普遍使用的西林瓶是低硼硅玻璃材质，存在玻璃屑和脱片现象，在一定程度上对无菌制剂质量产生了影响，国外发达国家均采用中性硼硅玻璃生产西林瓶。
为提高无菌制剂药包材质量，国家发改委于2007年开始将一级耐水中性药用玻璃列入《产业结构调整指导目录》鼓励类。2012年，原国家局发文加强药用玻璃包装注射剂的监管，要求生物制剂、特殊药品采用双一级耐水玻璃，大力推广中性硼硅玻璃。中国医药包装协会也通过函件、座谈等形式多次与国家相关管理部门沟通，为企业争取中性硼硅玻璃无菌包装生产的政策支持。在政策推动和新修订GMP无菌制剂提升生产标准的背景下，近两三年来，无菌制剂中性硼硅玻璃包装生产发展迅猛。
2010年，宁波正力药品包装有限公司异军突起，在原有17亿瓶低硼硅玻璃西林瓶、卡式瓶产能的基础上，投资3亿多元人民币上马符合cGMP标准的中性硼硅玻璃无菌包装二期生产车间。该车间生产线全部采用进口设备，生产中性硼硅玻璃西林瓶、卡式瓶、预灌封，完全打通了无菌制剂玻璃包装的产品链，产品质量基本达到外资先进水平。目前正力占有国内80%的疫苗包装、60%的特殊药品包装市场。
该公司一位负责人介绍，中性硼硅玻璃无菌包装主要供应商为外资、合资企业，中性硼硅玻管需要进口，这对于中性硼硅玻璃无菌制剂包装国产化是个巨大障碍。从无菌制剂包装类别上来说，正力产品已经做到了全覆盖。
事实上，我国中性硼硅玻璃制管早在2008年即取得技术突破，沧州四星玻璃有限公司成为国内首家自主研发成功中性硼硅玻璃制管的企业，获得国家多项专利。该公司目前正在加紧上马三期生产基地，解决玻管目前存在的外观均一性问题。
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