当前，我国制药装备技术的发展水平在很大程度上仍停留于仿制、改进及组合阶段，自主创新型机械很少涌现。而社会的发展对行业要求不断提升，创新成为行业长足发展的必然趋势。
以自动质量保证检查设备为例，这是与药品生产质量至关重要的控制过程装备。这种设备可以防止包装错误如无说明书、单盒用错，分量不足和产品混淆等，包含条形码系统、视频系统、标签遗漏检查仪、瓶子翻转吹洗装置、自动称重检查装置等。
过去，制药装备厂由于观念落后、常忽视上述环节，认为这些环节微不足道、研发费用又太大，也不重视培养、引进专门人才。随着我国GMP规范的不断推进，人们对药品质量提出了更高的要求，制药厂商也逐步意识到工艺改善和装备更新的必要性，这对制药设备厂家来说意味着商机，同时也是对其技术水平、研发能力的挑战。
而针对我国制药装备技术水平发展的现状，要生产达到市场需求的高质量的产品，制药设备厂家应重视自主创新。
制药装备的基础应围绕药品的实际生产工艺而展开，但是，目前有些制药设备厂家还没有真正理解实际生产工艺。它们不管制药厂提出的要求正确与否，一味照搬，装备在细处、深度、联机性、CIP等要求上都存在不完善之处。因此，专家建议，制药设备供应商应当深入用户，并结合GMP规范来进行设备的研制与开发。
由于国内药厂投资能力和生产品种有限，实现“一机多能”就成为了摆在药机厂眼前的一大要求。如果能够由供应商提供主机，生产商根据生产的实际要求进行功能组件的模块式添加或更换，将为制药企业大大节约成本。当然，这也对制造商提出了更高的要求，模块的机构、组合、配套都需要更高的设计和机加工技术。
由于人们对健康认识的不断加深与重视，人们对药品质量和数量的要求也有明显提高。这又带动了医药行业的快速发展，促进了制药装备工业的繁荣。这就更加需要药机行业跳出同质化竞争的怪圈，研发创新设备，开辟自己新市场。
