目前，国内专产、兼产的药机企业有800余家，分布在全国26个省、直辖市、自治区，可生产原料药机械与设备、制剂机械、药用粉碎机械、饮片机械、药用包装机械等八大类、3000多个品种规格的药机产品，不仅为中国4000多家制药企业、数千家保健品企业的基本建设、技术改造、设备更新提供了大量的优质装备，而且还出口到美国、日本、韩国、俄罗斯等数十个国家和地区。
市场亟待整合
我国制药机械行业虽然取得了很大的成绩，但技术水平基本上处于仿制、改进及组合阶段，没有达到创新或超过世界同类产品的水平，现阶段我国制药机械同国外制药机械水平相比要差10~20年，造成我国制药机械技术水平发展缓慢的原因主要有以下几点：
复合人才奇缺专业教学水准偏低
制药机械是一个特殊的专业，融制药工艺、化工机械、制冷、自动控制、包装机械、制造工艺、焊接、自动化控制、计算机运用等专业于一体。制药机械研发的思路是要把这些相关专业贯穿于整个设计确认的过程，而现在从事于制药机械研发的人员能熟练兼顾其中二三个专业的人寥寥无几，而单一专业人才难以在研发构思中注入这些专业元素。
药机企业竞相压价
现在部分药机企业步入竞相压价销售的误区，出现了零首付、使用后再付、低于成本价销售等情况，一些药机企业为了降低成本，偷工减料，低档配置，不能确保整机质量和售后服务差等弊端。这样制造商急于求成或出清库存，使用方对制造商不信任，制造商常会为讨款而奔波。企业由于资金周转失常，无法再投入新品的研发。如此循环势必影响整个行业的发展。
药机的研发没有围绕着药品生产实际展开。有些制药机械生产企业没有真正理解制药企业的实际生产工艺，也不管制药厂提出的要求正确与否一味照做，这样形成的机械从细处、深度、联机性等要求上都存在不完善之处。
不重视小试和试验环节
制药机械的研发与生产有许多与小试和试验相关的必要环节，如中药提炼中，相关的沸腾干燥、包衣等设备，它的工艺参数设定和变化直接影响到成品的质量。而许多药机制造商自己没有进行小试和试验的装置，不能达到制药厂提供试样，药机厂马上就能试验出工艺参数且制成成品的要求，有的药机企业还要依托使用该产品的制药厂去完成这一环节。如何才能解决上述问题呢？
有关专家建议，企业应积极建立达到有效规模的生产设施，全力以赴降低生产成本，抓紧成本与管理费用的控制，以及最大限度地减少研究与开发、服务推销、广告等方面的成本费用，使自己的成本低于竞争者。制药机械是生产设备，用户关心的不只是价格，更重要的是性价比，药机企业在控制成本的同时不能忽视质量和服务，在努力跟上国外技术发展脚步的同时，可以通过仿制国外公司的先进产品并以较低的价格提供给国内市场，占据市场份额，降低研发成本和风险。
GMP认证后，国内制药企业数量虽然减少，但素质、生产能力和水平、产品质量都有很大提高，对制药机械的要求也随之提高。国内药机企业应发挥自己的优势，在售前售后服务方面加强力量。药机企业可同一些医药设计院、研究所合作，参与药厂的新药开发、工艺改进工作，通过加强对设备的定期维护和对客户的培训等来赢得更多的客户。同时，药机企业要善于抓住市场的差异化机会，加大技术力量研制开发适合中药制造的设备。 （工控网）
