配方颗粒作为标准化品种，全国性集采已成趋势。当前，各大配方颗粒企业都在紧跟国家标准出台节奏，进一步加速推进国标备案，以及推进各省市地方品种的备案。与此同时，为了在未来快速实现全国市场销售和推广，部分药企也在提前做好产能储备的准备。
例如，不久前，新三板创新层公司康源堂以221万元拿下山东康源堂中医药大健康产业项目用地。据悉，该项目主攻业务是中药配方颗粒生产，投产后将形成年产中药饮片4000吨、中药配方颗粒1000吨的生产能力。在此项目中，核心技术研发驱动中药品迭代生产，保证了产品质量。同时，采用数字技术赋能生产体系，让生产流程无缝衔接。该项目一期预计下半年投产运营。
新天药业1月份披露的投资者关系活动记录表中提到，公司募投项目“中药配方颗粒建设项目”、“凝胶剂及合剂生产线建设项目”建成投运后，公司对配方颗粒的产能储备有了一定的扩充，对未来公司中药配方颗粒全国规模化销售奠定了产能基础。在新产线建设过程中，公司通过引入大量的智能制造和信息化技术，以保障公司未来满负荷生产运行状态下的产能集约化和低成本优势，从而逐步提升公司的核心竞争力。
此外，国药集团同济堂扩产及科研大楼项目预计于2024年6月底竣工，建成达产后，预计新增年产800吨中药配方颗粒的生产能力。国药同济堂将依托项目建设，进一步提高中药配方颗粒生产供应能力。据悉，该项目系通过建设配方颗粒提取车间，引进动态提取、逆流提取等多种工艺设备，满足国药同济堂“十四五”规划及后期配方颗粒业务发展的需要。
可以看到，在当前智能制造技术迭代升级的背景下，中药配方颗粒行业企业正加快拥抱新技术，通过引入大量的智能制造和信息化技术，以保障公司未来满负荷生产运行状态下的产能集约化和低成本优势，从而逐步提升公司的核心竞争力。
业内认为，配方颗粒企业通过引入智能制造技术，如自动化生产线、机器人等，有利于减少人工操作，提高生产效率和产品质量的稳定性。
据悉，有药企便是通过数字化和智能化改造，实现了从药材种植到成品销售全过程的数字化，生产效率提高了15%，包装效率提高了30%以上。当前，该药企的配方颗粒生产从药材种植到成品销售全过程，已基本实现数字化。
可以预见，未来数字化将赋能中药配方颗粒生产，助力更多企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量和增强市场竞争力。随着技术的不断发展和应用，数字化将成为中药配方颗粒行业发展的重要驱动力。
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