生物制药是国家重点发展的战略性新兴产业，也是“十四五”规划中战略性新兴产业的主攻方向，目前该产业正受到国家层面以及地方一系列利好政策的支持，加上人口老龄化加剧，慢病患者数量的增加，多重因素共振下，预计我国生物制药产业市场规模将迎来持续增长。数据显示，2016-2019年，我国生物制药行业市场规模已从1836亿元增至3172亿元，年均复合增长率达20%。预计到2025年，国内这一市场总体规模将超过8000亿元。
在看到千亿市场蓝海的同时，也需要注意生物制药工厂存在高能耗、高污染的特点，目前碳达峰、碳中和成为国家发展战略，中国预计在2030年实现碳达峰，2060年实现碳中和。随着双探政策的推进，绿色生产将成为广大生物制药企业管理过程中不可忽视的一大课题。
截至目前，我国制药行业已有一家碳中和工厂，即跨国药企勃林格殷格翰上海张江工厂，该药企通过多管齐下，助力脱碳目标达成，其位于上海张江的人用药品生产基地已于2022年下半年获得了碳中和认证证书。
据悉，上海张江工厂为勃林格殷格翰"更多绿色"脱碳项目的试点工厂，2014年以来通过能效提升、绿色行为等系列脱碳举措，力争2022 年实现了碳中和。下一步，勃林格殷格翰将通过进一步优化节能改善、更新迭代能效比更高的设备等措施，不断探索可行的脱碳途径，持续推动行业的绿色发展。
除了跨国药企以外，实际上，国内很多本土生物制药企业也已在绿色生产可持续发展的道路上进行持续的探索与实践，并陆续收获成果。
例如，药明生物2022年10份宣布，公司位于中国河北省石家庄市的生物药原液八厂(MFG8)已成功启动GMP生产。据悉，该厂房设计融合了绿色环保、节能减排和资源回收利用的理念，彰显了药明生物积极履行环境、社会及管治 (ESG)承诺。
再比如，齐鲁制药(内蒙古)从建设到生产经营，始终把安全环保放到战略高度，不断提升EHS风险管控能力。据悉，截至目前，公司在环保方面投入已超过8亿元。各类污水、废气、固废、溶媒等都得到了有效处理和回收，企业环保效益得到了提升。
当前，随着《中国制造2025》的推进，智能化、信息化等新一代信息技术快速发展，业内预计未来几年生物制药技术将会朝着智能化、集约化和一体化发展，同时为了降本降耗，并提高产能，预计“绿色生产+智能制造”将成为新模式和新趋势，倒逼药企加速绿色智能化转型，实现可持续发展。
据悉，有原料药企业将生产线完成智能化改造后，产品收率提升0.22%，该智能化系统能够确保生产安全可靠，降低生产运营成本，稳定提升产品质量，并提升了扁平化生产管理水平，降低由人员操作失误导致偶发性偏差的可能。建成后的生产线智能化覆盖全工序，投运率达到90%以上。企业整体提质降本降耗的成效明显。
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