制药作为一个民生产业，其成本与随之受影响的价格都跟广大患者可谓息息相关。多年来，药材价格和人工成本都在上涨，如何让老百姓用上质高价廉的好药，已成为药企亟待解决的问题。对此，业内人士提出，要降本增效，必须以技术为突破口，从根本上提升生产效率，在这一思想的指导下，目前不少药企都开启了智慧生产的探索之路。
药企正加速变革传统生产模式，实现降本增效！(图片来源：制药网)
以天士力为例，由于中药滴丸剂型的特殊性，其在行业内乃至国际范围内一直没有性能成熟稳定、成套系列化的先进设备可用，因此，装备水平不足长久以来便成为了制约滴丸生产制造的瓶颈问题。面临压力，天士力就自主研发关键装备，创造了具有高速射流高频振动滴制技术的第五代滴丸机，解决生产中的技术问题。
据了解，该装备通过将高速振动和深冷技术结合，大大减少粘小丸、游离丸的产生，与在线检测技术过程控制系统的一体化实施解决了物料性质在线检测、工艺状态过程监控、设备性能实时控制等问题。
在上半年，马应龙经过与湖北移动武汉分公司技术团队近一年的设计调试，打造出了5G全连接中药产品生产线，让马应龙麝香痔疮膏、麝香痔疮栓等产品实现全自动生产、全流程跟踪。
在该生产线，上管、灌装、分拣、装盒、在线检测、中包、自动转运等工序一气呵成，生产线每分钟能产180支痔疮膏。除了更加高效外，还减轻了人力投入，据介绍，一条软膏生产线过去需要配备20名工人，现在已减至8名，主要做产线补料和产品质检工作，产线主要流程已被自动化设备“包干”。
此外，华森制药也一直坚持智能化发展，正通过智能、高效的方式向“智慧工厂”转变。据介绍，华森制药第五期新建GMP生产基地项目占地近10万平方米，拥有药品GMP生产线22条，包括有无菌制剂的粉针、冻干粉针、口服制剂的片剂、胶囊剂等，同时建有全自动智能中药提取生产线和现代化仓储物流中心等，将全面实行MES、BMS、EMS、WMS等人工智能系统。
未来，华森制药表示将继续以智能制造为牵引，深化“智慧工厂”建设，不断提高综合生产能力、产品市场竞争力和设备技术，努力实现“无人车间”全覆盖。
从以上可以看出，在国家加强药品监管和医药产业结构调整的大背景下，制药企业普遍都已认识到智慧生产、数字建设的重要性。随着技术的融合发展，云计算、大数据、工业互联网和人工智能等技术在制药工业中的应用逐渐成熟，部分企业先行先试，在中药原料提取、无菌粉针和制剂生产、包装和物流等环节的智能化改造正在不断取得新突破。
业内预计，随着科技的发展，智能制造将助力药企激活“发展密码”，通过自动化、智能化、信息化的生产和检测设备，帮助药企进一步提升生产效率，减少人工投入，并实现可追溯，保证中药产品更稳定可控。
值得一提的是，在制药产业加速变革中药传统生产模式下，业内认为，智能制药装备也将大有可为。据了解，目前东富龙、楚天科技和迦南科技等企业在产品智能化方面的研发就一直在稳步进行。其中，部分企业还在不断朝着多种类、智能化的整体解决方案提供商方向不断前进。
总的来说，随着新基建国家战略的不断深化，5G、大数据、人工智能等新兴技术的应用更加广泛，制药行业已成为目前智能制造技术和概念运用方面十分具有代表性的领域之一。未来，业内预计，智能制造技术赋能药企高质量发展的同时，也将进一步助力药企实现生产方式变革，提升管理运营效率、降低成本。
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